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    水泥制管設備的具體生產工藝流程-青州市全匯重工
    水泥制管設備采用兩支點結構,由門架、主軸、傳動軸、主機架、調速電機和控制系統組成,它通過調速電機帶動傳動軸給主軸施加動力,使套在主軸上的模具旋轉,此時開動喂料機從模具的一端向別一端喂料,當混凝土高出模具擋圈3-5mm時,混凝土直接與主軸接觸,依靠模具自重和混凝土的重量壓實成型。具體生產工藝流程如下:
      一、鋼筋骨架制作:,
      1、在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸,調整成型架的外徑,并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。
      2、動回轉成型架,將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上,注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于300mm,并應焊接。
      3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設計位置依序擺放,端頭與環筋焊住,注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。
      4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先將縱、環筋相互壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,在保證焊接質量的基礎上,盡量避免鋼筋嚴重燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。
      5、加固點集中在鋼筋骨架兩端,以及設有層間架立筋的部位上。
      6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3~5個。
      完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時,其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋,同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固,以防止環向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。
      二、模具組裝:操作步驟與注意事項:
      1、插口圈仔細涂刷機油,并設置開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈內側與水泥管插口之間間隙,脫插口圈時不至于損壞水泥管插口。
      2、外模內壁均勻涂刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,連接合縫螺栓,并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
      3、按順序緊固合縫連接螺栓,緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模頂端,兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位后,再補充緊固。
      三、混凝土制備:
      1、凝土等級:采用C30混凝土;
      2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
      混凝土容量為2400kg/m3; 
    水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要通過試驗室試拌驗證后采用,
      混凝土坍落度為:10~30mm。
      注:水灰比要控制準確,坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮,水泥管開裂;坍落度過小會使振動難度加大,形成空洞,水泥管局部不密實。
      3、材料質量要求:
      水泥:P·O42.5或42.5R級,含堿量符合低堿水泥的要求,出廠時間短于3個月。
      砂:河砂,細度模數Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量必須符合標準規范要求。
      石子:機碎石,連續粒級,規格:5~20mm,各項指標必須符合標準規范要求。
      4、混凝土技術要求:
      按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%,砂、石的計量誤差不大于3%;
      投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成水泥管表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。
      攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。
      四、水泥管成型:
      1、現場工序安排:
      生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與水泥管成型、蒸汽養護與水泥管脫模等環節。
      2、制管操作與注意事項:
      1)懸輥水泥制管機的要求,應具有足夠的剛度,輥軸外徑與管內徑之比為1:3~1:5。
      (2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3~5mm。
      五、養護、脫模與存放:
      1、蒸汽養護:
     ?。?)成型后水泥管的蒸汽養護可以一次完成(即養護中間不脫模)。
     ?。?)成型的水泥管放入蒸養池加池蓋進行養護,(蒸養溫度控制在80~85℃);為避免水泥管混凝土酥裂,在水泥管成型初期要保證水泥管靜停時間,在水泥管蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫,嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫(自然降溫)對水泥管進行養護。養護制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段:
      靜停:水泥管成形后在常溫下放置1-2小時
      升溫:每小時升溫不大于25℃,時間延續2-4小時。
      恒溫:恒溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況,管壁厚度而異,應該保證脫模砼強度為準,一般不應少于3小時。恒溫最高溫度:硅酸鹽水泥80℃,普通硅酸鹽水泥85℃,礦渣硅酸鹽水泥95℃。
      注:靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度,以抵抗溫度影響和游離水分蒸發:升溫速度太快,會造成混凝土內部溫度不均勻,形成溫差開裂。
     ?。?)蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時,允許脫掉外模及起吊水泥管。
      2、水泥管的起吊、存放:
     ?。?)水泥管起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊,水泥管起吊后在空中保持水泥管平穩。
     ?。?)水泥管吊至寬敞場地后,緩慢放下使水泥管呈水平狀態存放。
      (3)脫模后的水泥管應檢查外觀質量,有外觀缺陷的水泥管應及時進行修補。
      注:修補水泥管的材料凝固強度不低于混凝土強度,一般采用乳化環氧樹脂漿或建筑粘膠劑,處理破損修補基面后,再調和水泥與白色石粉,使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固后,應用砂紙等工具磨平修補面。
      (4)脫模后的水泥管要經常灑水繼續養護,并用膜覆蓋,繼續養護一周以上時間,防止混凝土干裂。
      注:冬季生產不允許灑水養護。
      六、 產品檢驗:
      1產品出廠檢驗項目:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等;
      2產品質量檢驗合格后方可出廠。
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